Lijpen wordt over het algemeen gebruikt als het uiteindelijke proces van werkstukverwerking, en de taak is om ervoor te zorgen dat de productonderdelen kunnen voldoen aan de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit die nodig is op de tekeningen. Slijpende oppervlakteruwheid is nauw verwant aan de precisie van onderdelen, en een bepaalde precisie moet een overeenkomstige oppervlakteruwheid hebben. Over het algemeen mag de ruwheid RA-waarde om de grootte effectief te regelen niet hoger zijn dan een achtste van de dimensionale tolerantie. Het effect van de ruwheid van de slijpoppervlak op de prestaties van het onderdeel is: hoe kleiner de ruwheidswaarde van het oppervlak, hoe beter hoe beter de slijtvastheid, corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand. Het tegenovergestelde is het tegenovergestelde.
Daarom moet in het slijpproces aandacht worden besteed aan het verminderen van de oppervlakteruwheid. Van de belangrijkste technologische factoren die de oppervlakteruwheid van het slijpproces beïnvloeden, heeft de deeltjesgrootte van het slijpeltje een aanzienlijke impact. Hoe fijner de deeltjesgrootte van het slijpwiel, hoe meer schurende deeltjes betrokken zijn bij het slijpen tegelijkertijd, hoe lager de ruwheid van het slijpoppervlak.
Samenvattend, bij het slijpen van verschillende materialen en procesomstandigheden, kan de redelijke selectie van slijpwielen de precisie van het slijpoppervlak verminderen, de kwaliteit van het slijpoppervlak verbeteren, de slijpefficiëntie verdubbelen en goedkope verwerking bereiken. Het effect van het slijpwiel is lang, de verbandfrequentie is laag, de metaalverwijderingssnelheid is hoog, de slijpkracht is klein en het koeleffect is goed.
Posttijd: mei-04-2023